紙模包裝制品工藝過程可分為：廢紙分類、碎紙打漿、成分配制、紙漿施膠、調(diào)配漿液（濃度）、制品成型，制品冷擠壓，制品精整等。

1、制漿工藝

廢紙是生產(chǎn)注型包裝制品的主要原料之一。對(duì)廢紙（包括廢報(bào)紙、瓦楞紙板、紙板包裝的邊角廢料等）應(yīng)仔細(xì)地分類并剔除其它摻雜物，這一工序是在現(xiàn)代化的液壓磨碎機(jī)以及分選機(jī)上進(jìn)行的。磨碎廢紙無論是在周期作用式的設(shè)備（打漿機(jī)）或是在連續(xù)式的設(shè)備（圓錐式磨碎機(jī)、精磨機(jī)等）上都可實(shí)現(xiàn)。分選凈化后的廢紙經(jīng)磨碎打漿，轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻募垵{。在磨碎過程中還可以將其它纖維木紙漿及化學(xué)漿加入到漿液中。

2、施膠工藝

紙漿施膠是為了提高注型制件的濕強(qiáng)度。所施膠料一般是松香膠，石臘乳膠或松香石臘膠。試驗(yàn)表明：為了得到高質(zhì)量的制件，對(duì)非粘結(jié)類廢紙制品紙漿，在紙漿中必須加入相當(dāng)于紙漿干纖維質(zhì)量3%的松香乳膠。對(duì)粘結(jié)類的廢紙制品紙漿，應(yīng)加入1.5%-2%的松香制成的松香乳膠。

3、調(diào)配濃度

在附有攪拌器的敞口水浴加熱器中，裝入純堿或者苛性堿并溶解成液體。將溶液加熱到100-105℃的溫度下，不斷攪拌持續(xù)3-4小時(shí)，直到二氧化碳?xì)馀莶辉僖莩鰰r(shí)為止。膠液應(yīng)該上均勻的沒有凝結(jié)塊，憑目力來檢驗(yàn)時(shí)，用小木鏟挑起膠液應(yīng)掛有不長(zhǎng)的薄膜。因?yàn)槟z料在煮熬過程中要放出大量氣泡，所以準(zhǔn)備的原料的體積應(yīng)該比熬好的膠的體積大5-6倍。煮熬結(jié)束后，熬好的膠應(yīng)在另一中間容器里不斷振蕩使其慢慢冷卻，然后加水稀釋到1%-2%的濃度。在制備紙漿的過程中，把稀釋后的膠液加入到打漿機(jī)或攪拌槽中的紙漿里。為了使膠液容易附著在紙漿中的纖維上，再加入濃度為10%的硫酸鋁溶液。膠液附著于紙漿纖維上的程度充分與否，決定于介質(zhì)的PH值，一般此值應(yīng)為4.5-5.0。必要時(shí)給紙漿以某種單一的顏色，因?yàn)閺U紙上有各種印刷內(nèi)容，致使注型制件得不到單一色彩的顏色。與紙板生產(chǎn)不同，生產(chǎn)模塑制品的紙漿工作液的濃度應(yīng)較高，約為1%-2%。

4、成型工藝

模塑制品的成型可以用上述三種制作方法之一來實(shí)現(xiàn)，應(yīng)盡可能采用聯(lián)合的方法以提高生產(chǎn)效率。制件的成型在與制件形狀相應(yīng)的模型上進(jìn)行，模型由具有大量的孔、切口或網(wǎng)眼等通道的網(wǎng)，緊緊張?jiān)趧傂詷?gòu)架上而制成。在排水的同時(shí)，模型的表面上將沉積紙漿纖維。模型外面或內(nèi)面均可作為成型表面，緊貼著網(wǎng)的制件的表面應(yīng)較平整和均勻一致，在制件成型時(shí)就要考慮到這一點(diǎn)。對(duì)于平面制品（桶蓋、桶底、箱蓋、折疊式紙箱的紙板材料等）的成型，可以用在壓力下工作的裝置來實(shí)現(xiàn)。這種裝置就是一臺(tái)擠壓機(jī)，其中安裝有緊張?jiān)趧傂詷?gòu)架上的網(wǎng)構(gòu)成的模型，向其罩殼中的網(wǎng)狀模型上灌注濃度為2%-3%的經(jīng)過計(jì)量的纖維漿液，然后伸進(jìn)擠壓沖頭。擠壓沖頭可緊密地進(jìn)入網(wǎng)狀模型（下模）中，依靠擠壓沖頭的壓力，在漿液槽中通過網(wǎng)眼進(jìn)行強(qiáng)烈的過濾，水通過管道排出槽外，整個(gè)延伸下的擠壓沖頭，在壓實(shí)成型了制件之后收縮，又回到了原始位置。而制品則借助于摘取器從模型上取下，轉(zhuǎn)到烘干和下道工序上去。對(duì)于立體形狀的制品的成型，一般使用較復(fù)雜的裝置，這種制品在大多數(shù)情況下用真空法成型。

5、壓實(shí)工藝

紙漿注滿模型及罩殼上部的容積之后水將通過模型的金屬網(wǎng)壁排出，而纖維則貼附在網(wǎng)狀模型的表面上。成型結(jié)束后，借助于液壓缸升起模型，側(cè)壁隨之折疊，箱體狀制件被取下并轉(zhuǎn)送到壓實(shí)和烘干工序。制件的壓實(shí)是在由上模和下模組成的專用壓型機(jī)中實(shí)現(xiàn)的。這種壓型機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證在進(jìn)行壓實(shí)時(shí)不拉伸制件的纖維。因?yàn)檫@樣會(huì)引起制件壁的破裂，所以這種形式的設(shè)備整個(gè)壓型過程是按照制件只受壓縮的原則工作的。擠壓時(shí)為了從被壓出處排出水必須要有真空抽氣設(shè)備。

6、干燥工藝

制件烘干前因撞壓的程度不同，含水率為100%-300%，在制件干燥過程中應(yīng)使含水率降為10%-12%，而在某些情況下則可降至3%-4%。制件撞壓后若仍含有較高水份，則在干燥過程中，制品厚度及線性尺寸的收縮率就較大。制品干燥過程中由于水份的排除，將引起制件明顯的翹曲變形。因此建議制品干燥應(yīng)在模型內(nèi)進(jìn)行，這樣可使包裝所要求的內(nèi)部尺寸固定下來。要避免制件扭曲。就必須限制制件線性尺寸的變化。制品的干燥是在周期式的或者連續(xù)作用式的干燥爐中進(jìn)行的。制品套在干燥用的模型上裝入干燥爐中，并保持在一定范圍內(nèi)進(jìn)行干燥。用熱空氣來干燥制品。

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